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Kohlenstoffstahlschuss zur Oberflächenreinigung in der Abrasivenindustrie Rundform Außenform
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Zertifizierung: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000, HSE, QC 080000, BSCI |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Tonne |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Lieferzeit: | Spitzensaison: 1-3 Monate Absaison: 1-3 Monate |
| Zahlungsbedingungen: | LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Kleingeldzahlung |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 3000 t/Monat |
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Detailinformationen |
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| Modell Nr.: | S 660 | Härte: | Superabrasive Mittel |
|---|---|---|---|
| Dichte: | 7 g/cm3 | Mikrostruktur: | Homogen gehärtetes Martensit oder Troostite |
| Außenform: | Runde Form | Zahlung: | T/T |
| Proben: | 500gram | Transportpaket: | 25 kg*40 Säcke |
| Spezifikation: | S70/110/170/230/280/330/390/460/550/660/780 Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen. | Handelsmarke: | Pumingwei |
| Ursprung: | China | HS-Code: | 72051000 |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60000T | Anpassung: | Erhältlich |
| Anwendung: | abschleifende refraktäre Industrie | Funktion: | Entzundern |
Produkt-Beschreibung
Schuss aus Kohlenstoffarmstahl
Low Hardness Extreme Durability Round Shape Safe on Delicate and Sensitive Parts Works in Standard Blast Equipment Little to No Dusting Won't Damage Part Details No Work Hardening of the Part Resists Breaking Down No Metal Removal from Part Surface Applications Deburring Delicate Machined Parts and Stampings Cleaning Investment Castings Remove Release Agent Build-up on Molds Corrosion Removal Remove Heat Treat Scale Deflashing Die Cast Aluminum Parts
Schuss aus Kohlenstoffstahl
Wird in der Radstrahlgeräte verwendet.Es gibt auch eine gehackte oder gehackte Wirkung für den Einsatz auf Eisenguss und Fertigung Unsere Hochkohlenstoffstahl Schuss ist ein sehr starkes Schleifmittel für die Oberflächenbehandlung von metallischen ProduktenIm Gegensatz zu Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hat dieses Produkt eine höhere Strahlintensität und ermöglicht somit eine schnellere Bearbeitung.Rost und Oberflächenverunreinigungen und verwendete Gießereien zum Entbrennen oder Entflammen von Gießwaren und zur Reinigung von Formen.
| Maschen | mm | Spezifikationen für Stahlschuss | ||||||||||
| Die SS-2.5 | Die SS-2.0 | Die SS-1.7 | Die SS-1.4 | Die SS-1.2 | Die SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 | ||
| 7 | 2.80 | Alle passieren. | ||||||||||
| 8 | 2.36 | Alle passieren. | ||||||||||
| 10 | 2.00 | 85% Minuten | Alle passieren. | Alle passieren. | ||||||||
| 12 | 1.70 | 97%min | 85% Minuten | Maximal 5% | Alle passieren. | |||||||
| 14 | 1.40 | 97%min | 85% Minuten | Maximal 5% | Alle passieren. | |||||||
| 16 | 1.18 | 97%min | 85% Minuten | Maximal 5% | Alle passieren. | |||||||
| 18 | 1.00 | 96%min | 85% Minuten | Maximal 5% | Alle passieren. | |||||||
| 20 | 0.850 | 96%min | 85% Minuten | maximal 10% | Alle passieren. | |||||||
| 25 | 0.710 | 96%min | 85% Minuten | maximal 10% | ||||||||
| 30 | 0.600 | 96%min | 85% Minuten | Alle passieren. | ||||||||
| 35 | 0.500 | 97%min | maximal 10% | |||||||||
| 40 | 0.425 | 85% Minuten | Alle passieren. | |||||||||
| 45 | 0.355 | 97%min | maximal 10% | |||||||||
| 50 | 0.300 | 80% Minuten | ||||||||||
| 80 | 0.180 | 90%min | 80% Minuten | |||||||||
| 120 | 0.125 | 90%min | ||||||||||
| 200 | 0.075 | |||||||||||
| 325 | 0.045 | |||||||||||
| SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 | |
| Name | Schuss aus Gusseisen | Gusseisen | Schuss aus Stahlgeschnittdraht | Bedingt geschnittener Draht | HQ Gussstahlschuss | |
| Chemische Zusammensetzung | C | 00,80 bis 1,20% | 00,45 bis 0,85% | 00,45 bis 0,85% | 00,80 bis 1,20% | |
| In | 00,35 bis 1,20% | 00,30-1,30% | 00,30-1,30% | 00,35 bis 1,20% | ||
| - Ja. | ≥0.40 | 00,15-0,35% | 00,15-0,35% | ≥0.40 | ||
| S | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ||
| P | ≤0.05% | ≤0.04% | ≤0.04% | ≤0.05% | ||
| Härte | Routine: 40 bis 50 HRC | GP-Stahlschale 42-52HRC | 1.0mm:42-53HRC | 45 bis 60 HRC | Routine: 42-47HRC Spezial: 52-56HRC Speziell: 56-60HRC | |
| Spezial: 52-56HRC | GP-Stahlschale 53 bis 60 HRC | 1.5mm:41-45HRC | ||||
| Speziell: 56-60HRC | GP-Stahlschale 60 bis 64HRC | |||||
| Abweichung der Härte | Der maximale Abweichungsbereich:±3.0HRC | |||||
| Zugstärke | - | 1300-2200Mpa | 2200 bis 2800Mpa | - | ||
| Haltbarkeit | 2000-28000 Mal | 3300 bis 4000 mal | 4000 mal | 2800 bis 3300 mal | ||
| Mikrostruktur | Gehärtetes Martensit oder Sorbit | Deformierter Perlit | Deformierter Sorbit | Gehärtetes Martensit oder Sorbit | ||
| Dichte | 70,4 g/cm3 | 70,6 g/cm3 | 70,8 g/cm3 | 70,8 g/cm3 | 70,4 g/cm3 | |
| Massendichte | 40,4 g/cm3 | 4.2 g/cm3 | 4.5 g/cm3 | 4.5 g/cm3 | 40,4 g/cm3 | |